鐵精粉的用途十分廣泛，在冶金工業、電子工業或化工工業等多個領域，都能看到鐵精粉的身影。那麼你了解鐵精粉的加工流程嗎?實際上，鐵精粉是由磁鐵礦加工而來的，需要經過多個工藝流程，包括破碎、磨礦、磁選或浮選、脫水、幹燥、細磨等。而且，不同性質的磁鐵礦選別工藝相差較大，一起來了解一下吧!
1、礦石的開采
礦石從礦山中開采出來，可能包含有用的鐵礦石以及其他雜質。這一過程需要用到采礦設備，包括扒渣機、挖掘機、皮帶運輸機等。
2、礦石的破碎
將開采出的礦石通過破碎設備進行初步的破碎，將較大的礦石塊破碎成更小的顆粒，方便後續處理。
在磁鐵礦破碎階段，通常可采用顎式破碎機進行粗碎，圓錐破碎機則完成中碎和細碎的工作。
3、磨礦
將初步破碎後的礦石通過磨礦設備進行細磨，使礦石顆粒更加細致。
磨礦階段是選別前的最後一個準備工作，粗磨和一段磨礦選用格子型球磨機，細磨和二段磨礦則選用溢流型球磨機。
4、磁選
使用磁選設備對磁性較強的鐵礦石進行磁選，將其中的鐵礦石與非磁性雜質分離。這通常是通過磁性滾筒或磁性選礦機等設備完成的。
磁選法一般用於單一磁鐵礦選礦。由於單一磁鐵礦石組成簡單、磁性強、易磨易選，因此常采用弱磁選方法進行選別。對於選別流程的確定，主要取決於磨礦粒度和礦石本身的貧富程度。
單一磁鐵礦常用的選礦方法有：
(1)當磨礦粒度大於0.2mm，多數鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程;
(2)當磨礦粒度小於0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選工藝流程;
(3)若在粗磨階段便分出合格尾礦，磁鐵礦磁選廠則應采用階段磨礦-磁選工藝流程;
(4)對於幹旱缺水地區來說，磁鐵礦選廠可考慮采用幹式磨礦-幹式磁選工藝流程;
(5)被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般可先用幹式磁選工藝剔除脈石，得到塊狀富礦石後都再經磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。
5、浮選
對於一些非磁性的雜質，可以采用浮選的方式進行分離。在浮選過程中，通過給予適當的藥劑，使鐵礦石浮在水表麵，而其他雜質則下沉，實現分離。
浮選法與磁選法聯合多用於選別混合磁鐵礦。混合磁鐵礦的脈石中常含有矽酸鹽或矽酸鹽礦物，伴生鈷黃鐵礦、黃銅礦、磷灰石等。單一的磁選法很難將所有脈石礦物去除。一般采用弱磁選和浮選聯合的工藝流程。
弱磁選-浮選聯合工藝流程可分為兩種，分別是：弱磁選-浮選、浮選-弱磁選。二者的區別在於磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同。
(1) 弱磁選-浮選工藝流程，連生體主要進入鐵精礦中;
(2) 浮選-弱磁選工藝流程，連生體主要進入硫化物精礦中。
因此，在同樣磨礦粒度下，先浮後磁工藝流程可得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。
6、脫水
將磁選和浮選後的漿料進行脫水處理，降低含水量，使得產出物更為濃縮。
完成選別作業後，即可得到鐵精礦漿，這時需要將鐵精礦漿進行濃縮和脫水，將含水率控製在25%以下，這一階段通常選用濃縮機、過濾機和脫水篩來完成脫水作業。
7、幹燥
將脫水後的鐵礦石漿料通過幹燥設備進行幹燥，使其達到適當的含水率。脫水後的精礦需要用到烘幹機來進一步去除水分，從而獲得幹燥的鐵精粉。
8、鐵精粉的製備
最終，通過相應的設備，將磨細後的鐵礦石轉化為鐵精粉。磨細後的礦石轉化為鐵精粉的設備。常見的包括磨粉機、超細磨粉機等。
經過上述8個流程，就完成了磁鐵礦到鐵精粉的加工過程。在實際生產中，應根據磁鐵礦的性質，通過選礦試驗來確定加工流程，不可生搬硬套，以免影響鐵精粉的品質。