磁鐵礦是較早利用的礦石之一，磁鐵礦選礦是鐵礦石選礦工作的主體。磁鐵礦有哪些選礦工藝?本文為您介紹五種磁鐵礦常用分選工藝。磁鐵礦石主要是沉積變質型磁鐵礦石。礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細粒嵌布為主;脈石礦物主要為石英或角閃石等矽酸鹽礦物，有的含矽酸鐵較多。
1.單一磁選流程
由於磁鐵礦石是一種強磁性礦物，采用弱磁選方法選別即可獲得高品位、高回收率的鐵精礦。不少大、中型磁選廠在磨礦粒度大於0.2-0.3mm時，常采用一段磨礦磁選流程;小於0.2-0.3mm時，則采用兩段磁選流程。弱粗磨能分出合格尾礦時，則采用階段磨礦磁選流程。如果采礦時混入一定圍岩或礦石在各級破碎的產品中，有一定量的單體脈石礦物產生，則在磨礦前利用幹式磁選機進行預選。對有些礦石為了獲得鐵品位66%一68%的高品位鐵精礦，可再用細篩、磁選柱、反浮選等方法處理。
目前，隨著入選的磁鐵礦粒度的逐漸細化，磁團聚在選別中的負麵影響日益明顯，磁性夾雜和非磁性夾雜導致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來越難。
2.弱磁一陽離子反浮選工藝流程
弱磁一反浮選即把磁選法與反浮選結合起來，實現選別磁鐵礦石過程中的優勢互補，有利於提高磁鐵礦石選別精礦品位。反浮選工藝根據藥劑製度的不同，尤其是捕收劑的種類，分為陽離子反浮選和陰離子反浮選。陽離子反浮選以澱粉作為磁鐵礦的抑製劑，十二胺等胺類藥劑作為捕收劑。其優點是:藥劑製度單一，要求的礦漿溫度較低(25℃以上)，中性礦漿。缺點是:浮選泡沫黏，不利於下道工序處理，分選的選擇性差，並且鐵精礦中SiO2含量較高，指標不太穩定，對橡膠有劇烈腐蝕作用等。如國內大型鐵礦鞍鋼弓長嶺選廠即采用弱磁一陽離子反浮選工藝，取得了較好效果。鞍鋼弓長嶺磁鐵礦選礦廠采用陽離子反浮選，可將含鐵64%一65%, Si028%一10%的弱磁選鐵精礦提高到含鐵68.5%一69.5%, Si02降低到3.5%一4%。
3.弱磁一陰離子反浮選工藝
相對於陽離子反浮選來說，陰離子反浮選有其自身的優點，如浮選泡沫不黏，指標較穩定，對橡膠基本無腐蝕作用。但陰離子反浮選藥劑種類較多，要求的浮選礦漿溫度較高(30℃以上)，堿性礦漿，對精礦管道輸送有利，有利於精礦直接過濾，過濾前需加酸處理。如尖山鐵礦為鞍山式磁鐵礦床，馬鞍山礦山研究院對其進行了弱磁一正浮選和弱磁一反浮選工藝的比較，結合尖山鐵礦的特點，確定尖山鐵礦選礦廠提鐵降矽工藝為陰離子反浮選工藝流程，取得較好指標。太鋼尖山磁鐵礦選礦廠采用陰離子反浮選法，可以將含鐵65.75%,Si028.5%的弱磁選鐵精礦提高到含鐵69.08%, Si02降低到3.5% ~4%。
4.全磁分選工藝流程
長期以來，大多數磁鐵礦選礦廠一直采用常規的筒式磁選機作為磁鐵礦精選設備，雖然在磁選機規格、給礦方式、槽體結構等方麵作了大量的技術改造，但是由於強烈的“磁團聚”作用，使磁選過程選擇性降低，產生“磁性夾雜”和“非磁性夾雜”，造成最終磁鐵礦精礦中Si02含量居高不下，高達6.5%以上。為了獲得高品質鐵精礦，一些選礦廠選擇各種全磁流程分選法，采用新型磁選設備在工業試驗中獲得鐵精礦品位大於69%, Si02含量小於4%的先進指標。例如本鋼歪頭山和南芬選礦廠用磁選柱有效地將石英連生體從鐵精礦中分選出去。精礦鐵品位可提高至69.5%左右，精礦中的Si02含量降至4%以下，尾礦品位和金屬回收率基本不變，新增加加工成本小於20元/t。
全磁流程分選法主要靠各種新型磁選設備的搭配組合實現對磁鐵礦的有效分選，其中比較典型的設備有磁選柱、高頻振動細篩、磁場篩選機、磁聚機、脫磁器等，這些設備與傳統弱磁選設備組合使用，極大地促進了磁選技術的進步。與反浮選提鐵降矽相比，全磁選流程分選法突出了流程簡單、工藝可靠、投資省、工期短、運行成本低、無環境汙染等優勢。但全磁流程的推廣有一定的限製，對於微細粒嵌布的磁鐵礦往往不能得到良好的指標。
5.超細碎一濕式磁選拋尾工藝
該工藝是將礦石細碎至5mm或3mm以下，然後用永磁中場強磁選機進行濕式磁選拋尾。該工藝對於節能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質量具有特別重要的意義。馬鋼高村鐵礦為了開發利用品位20%以下鐵礦石，試驗研究采用高壓輥磨機將礦石細碎至3mm以下，中場強濕式磁選拋除40%粗粒尾礦，將入磨物料的鐵品位提高至40%左右，經再磨再選後獲最終鐵精礦，該工藝最終鐵精礦品位達65%以上，S102含量降至4%以下，尾礦品位10%以下。另外，山東萊蕪鐵礦、金嶺鐵礦等采用錘碎機一濕式永磁中場強磁選工藝，入選物料的粒度為一5mm占80%以上，可拋除產率30%一40%的粗粒尾礦。
文章來源：《金屬、非金屬選礦技術問答》