在鐵礦選礦中，磁鐵礦的選礦方法一直備受關注，這是因為磁鐵礦具有強磁性，決定了其選礦方法以磁選為主，但是單一磁選工藝僅對一些組成簡單的礦石具有很好的回收能力。更多的磁鐵礦還是要采用磁選、浮選結合的方法，才能獲得更高的選礦回收率。
單一磁選選礦方法
單一磁鐵礦石主要為沉積變質型磁鐵礦石，礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細粒嵌布為主;脈石礦物主要為石英或角閃石等矽酸鹽礦物，部分含矽酸鐵較多。該類磁鐵礦屬強磁性礦物，礦石組成簡單，采用弱磁選方法選別即可獲得高品位、高回收率的鐵精礦。
當磨礦粒度大於0.2-0.3mm時，常采用一段磨礦-磁選流程;
當磨礦粒度小於0.2-0.3mm時，采用兩段磨礦-磁選流程;
若粗磨即分出合格尾礦時，則采用階段磨礦-磁選流程;
如果礦石混入了一定圍岩或礦石在各級破碎的產品中，有一定量的單體脈石礦物產生，則在磨礦前利用幹式磁選機進行預選。
此外，對於品位較低的貧磁鐵礦而言，大部分磁鐵礦選礦廠常采用粗粒幹式磁選拋尾方法，在原礦入磨前拋棄大量尾礦，以達到提高處理量、入選品位及降低生產成本的目的。
但對於品位20.00%以下的超貧磁鐵礦礦石而言，由於品位過低，礦石與圍岩之間的品位差別很小，幹式磁選機的分選效果並不理想。因此，可在入磨前采用超細碎-濕式磁選拋尾工藝，即將礦石細碎至5mm-3mm以下，然後用永磁中場磁選機進行濕式磁選拋尾，可有效提高超貧磁鐵礦礦石的利用率和最終鐵精礦質量。
磁選-浮選結合的選礦方法
當磁鐵礦石脈石中含有矽酸鹽或碳酸鹽礦物，且伴生鈷黃鐵礦、黃銅礦以及磷灰石時，可采用弱磁選-反浮選工藝流程，即利用弱磁選工藝回收鐵，然後通過反浮選工藝回收硫化物或磷灰石等。
根據藥劑製度的不同，尤其是捕收劑的種類，弱磁選-反浮選工藝可分為弱磁選-陽離子反浮選工藝和弱磁選-陰離子反浮選工藝，隻有磁選與浮選結合才能獲得更高的選礦回收率。
弱磁選-陽離子反浮選工藝
該方法以澱粉作為磁鐵礦的抑製劑，十二胺等胺類藥劑作為捕收劑，要求的礦漿溫度較低(25°C以上)，礦漿呈中性，尤其適於處理含矽量較高的磁鐵礦石。
該工藝藥劑製度單一簡單，浮選溫度較低，適宜現場應用，操作簡單可靠，調整變化快，對工藝流程變化適應性較強。
弱磁選-陰離子反浮選工藝
該方法浮選泡沫不黏，指標較穩定，對橡膠基本無腐蝕作用，但陰離子反浮選所采用的藥劑種類較多，要求的浮選礦漿溫度較高(30°C以上)，礦漿呈堿性，利於精礦管道輸送和直接過濾，但過濾前需加酸處理。弱磁選-陰離子反浮選工藝適用於含鐵矽酸鹽類礦物較多的磁鐵礦石，由於在強堿性介質中選擇性地活化了矽質礦物和抑製了鐵礦物，使鐵礦物與矽質礦物的可浮性差別較大，提高了浮選選擇性，因此既可獲得高質量鐵精礦，又可拋除低品位的尾礦，且對入浮物料性質的變化具有良好的適應性。
弱磁-反浮選把磁選法和反浮選法結合起來，解決了鐵礦石中精礦品位難以提高、鐵精礦中二氧化矽組分偏高等問題，實現了磁鐵礦石選別過程中的優勢互補。與單一磁選工藝相比，陰、陽離子反浮選因藥劑調整餘地大、種類多而使得陰、陽離子反浮選作用效果好，增強了工藝流程的適應性，改善了提質效果。
由此可見，采用磁選、浮選相結合的選礦方法，能夠解決絕大多數磁鐵礦的選別難題，獲得更高回收率。當然，最終選礦工藝的確定還需要根據選礦試驗報告來確定。建議您選5-10kg具有代表性的礦樣，寄給我們做個試驗，選擇什麼工藝就有定論了！